Lisovanie buničiny, ako populárny zástupca ekologických obalov, je uprednostňované majiteľmi značiek. Vo výrobnom procese výrobkov z lisovanej buničiny má forma ako kľúčový komponent vysoké technické požiadavky na vývoj a dizajn, vysoké investície, dlhý cyklus a vysoké riziko. Aké sú teda kľúčové body a preventívne opatrenia pri navrhovaní foriem na papier a plast? Nižšie sa s vami podelíme o niektoré skúsenosti s návrhom obalových konštrukcií, aby ste sa naučili a preskúmali návrh foriem na lisovanie buničiny.
01Tvarovacia forma
Konštrukcia pozostáva z konvexnej formy, konkávnej formy, sieťovej formy, sedla formy, zadnej dutiny formy a vzduchovej komory. Sieťová forma je hlavným telesom formy. Keďže sieťová forma je vyrobená z kovových alebo plastových drôtov s priemerom 0,15 – 0,25 mm, nemôže byť samostatne tvarovaná a musí byť pripevnená k povrchu formy, aby fungovala.
Zadná dutina formy je dutina zložená z určitej hrúbky a tvaru, ktorá je úplne synchronizovaná s pracovnou plochou formy vzhľadom na sedlo formy. Konvexné a konkávne formy sú plášť s určitou hrúbkou steny. Pracovná plocha formy je spojená so zadnou dutinou rovnomerne rozmiestnenými malými otvormi.
Forma je nainštalovaná na šablónu formovacieho stroja cez sedlo formy a na druhej strane šablóny je nainštalovaná vzduchová komora. Vzduchová komora je spojená so zadnou dutinou a na nej sú tiež dva kanály pre stlačený vzduch a vákuum.
02Tvarovacia forma
Tvarovacia forma je forma, ktorá po vytvarovaní priamo vstupuje do mokrého papierového polotovaru a má funkcie ohrevu, natlakovania a dehydratácie. Výrobky vyrobené pomocou tvarovacej formy majú hladký povrch, presné rozmery, pevnosť a dobrú tuhosť. Pomocou tejto formy sa vyrába jednorazový riad. V priemyselnom balení sa niektoré malé, presné a veľké množstvá malých predmetov balia vrstvu po vrstve, pričom sa na umiestnenie medzi jednotlivými vrstvami používajú baliace produkty. Ak sa používajú výrobky z buničiny, musia sa vyrábať pomocou formovacích foriem.
Väčšina priemyselných obalových produktov však pracuje na jednej strane a nevyžaduje tepelnú úpravu. Môžu sa priamo sušiť. Štruktúra tvarovacej formy zahŕňa konvexnú formu, konkávnu formu, sieťovú formu a vykurovací prvok. Konvexná alebo konkávna forma so sieťovou formou má drenážne a výfukové otvory. Počas prevádzky sa mokrý papierový polotovar najprv stlačí do tvarovacej formy a 20 % vody sa stlačí a vypustí. V tomto čase je obsah vody v mokrom papierovom polotovare 50 – 55 %, čo spôsobí, že zostávajúca voda po zahriatí mokrého papierového polotovaru vo forme sa odparí a vypustí. Mokrý papierový polotovar sa stlačí, vysuší a vytvaruje do tvaru produktu.
Sieťová forma vo formovacej forme môže spôsobiť sieťové stopy na povrchu výrobku a sieťová forma sa môže pri častom pretláčaní rýchlo poškodiť. Na vyriešenie tohto problému navrhol konštruktér formy formu bez sieťoviny, ktorá je vyrobená pomocou sférickej práškovej metalurgie na báze medi. Za posledné dva roky, po viacerých štrukturálnych vylepšeniach a výbere vhodnej veľkosti častíc prášku, je životnosť vyrobenej tvarovacej formy bez sieťoviny 10-krát dlhšia ako životnosť sieťovej formy, s 50 % znížením nákladov. Vyrobené papierové výrobky majú vysokú presnosť a hladké vnútorné a vonkajšie povrchy.
03Forma na lisovanie za tepla
Po vysušení sa mokrý papierový polotovar deformuje. Keď niektoré časti prechádzajú silnou deformáciou alebo vyžadujú vysokú presnosť vzhľadu výrobku, výrobok prechádza procesom tvarovania a použitá forma sa nazýva tvarovacia forma. Táto forma tiež vyžaduje vykurovacie telesá, ale je možné ju vyrobiť aj bez sieťovej formy. Výrobky, ktoré vyžadujú tvarovanie, by si mali počas sušenia zachovať obsah vlhkosti 25 – 30 %, aby sa uľahčilo tvarovanie.
Vo výrobnej praxi je ťažké kontrolovať obsah vody, čo sťažuje splnenie požiadaviek na kvalitu výrobku. Výrobca navrhol formu na tvarovanie striekaním a na forme sú vytvorené otvory na striekanie zodpovedajúce častiam, ktoré je potrebné tvarovať. Pri práci sa výrobky po dôkladnom vysušení vkladajú do tvarovacej formy. Zároveň sa otvor na striekanie na forme používa na lisovanie výrobkov striekaním za tepla. Táto forma je do istej miery podobná striekacej žehličke v odevnom priemysle.
04Prenášanie formy
Prenosová forma je posledným pracovným miestom celého procesu a jej hlavnou funkciou je bezpečne preniesť produkt z integrovanej pomocnej formy do prijímacieho zásobníka. Konštrukcia prenosovej formy musí byť čo najjednoduchšia s rovnomerne usporiadanými sacími otvormi, aby sa zabezpečilo, že produkt sa môže hladko adsorbovať na povrch formy.
05Orezávacia forma
Aby boli papierové lisované výrobky čisté a krásne, papierové lisované výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad sú vybavené procesmi rezania hrán. Na orezanie drsných hrán papierových lisovaných výrobkov sa používajú vysekávacie formy, známe aj ako formy na rezanie hrán.
Čas uverejnenia: 20. októbra 2023