Lisovanie buničiny, ako obľúbeného zástupcu zelených obalov, uprednostňujú majitelia značiek. Vo výrobnom procese celulózových lisovaných výrobkov má forma ako kľúčový komponent vysoké technické požiadavky na vývoj a dizajn, vysoké investície, dlhý cyklus a vysoké riziko. Aké sú teda kľúčové body a bezpečnostné opatrenia pri navrhovaní papierových plastových foriem? Nižšie sa podelíme o nejaké skúsenosti s dizajnom obalových štruktúr, aby ste sa naučili a preskúmali dizajn foriem na formovanie buničiny.
01Formovacia forma
Konštrukcia pozostáva z konvexnej formy, konkávnej formy, sieťovej formy, sedla formy, zadnej dutiny formy a vzduchovej komory. Sieťová forma je hlavným telom formy. Keďže je sieťová forma tkaná z kovových alebo plastových drôtov s priemerom 0,15-0,25 mm, nemôže byť vytvorená samostatne a musí byť pripevnená k povrchu formy, aby fungovala.
Zadná dutina formy je dutina zložená z určitej hrúbky a tvaru, ktorá je úplne synchronizovaná s pracovným povrchom formy vzhľadom na sedlo formy. Konvexné a konkávne formy sú škrupina s určitou hrúbkou steny. Pracovná plocha formy je spojená so zadnou dutinou rovnomerne rozmiestnenými malými otvormi.
Forma je inštalovaná na šablóne formovacieho stroja cez sedlo formy a vzduchová komora je inštalovaná na druhej strane šablóny. Vzduchová komora je spojená so zadnou dutinou a sú na nej tiež dva kanály pre stlačený vzduch a vákuum.
02Formovacia forma
Formovacia forma je forma, ktorá po formovaní priamo vstupuje do mokrého papierového polotovaru a má funkcie zahrievania, tlakovania a dehydratácie. Výrobky vyrobené pomocou tvarovacej formy majú hladký povrch, presné rozmery, pevnosť a dobrú tuhosť. Pomocou tejto formy sa vyrába jednorazový riad. V priemyselnom balení sa niektoré malé, presné a veľké množstvá malých predmetov balia vrstvu po vrstve, pričom obalové produkty sa používajú na umiestnenie medzi jednotlivými vrstvami. Ak sa používajú lisované výrobky z buničiny, musia byť vyrobené pomocou formovacích foriem.
Väčšina priemyselných obalových produktov však pracuje na jednej strane a nevyžadujú tepelnú úpravu. Môžu sa priamo sušiť. Štruktúra tvarovacej formy zahŕňa konvexnú formu, konkávnu formu, sieťovú formu a vykurovací prvok. Konvexná alebo konkávna forma so sieťovou formou má drenážne a výfukové otvory. Počas prevádzky sa mokrý papierový prírez najskôr stlačí vo vnútri tvarovacej formy a 20 % vody sa vytlačí a vypustí. V tomto čase je obsah vody vo vlhkom papierovom príreze 50-55 %, čo spôsobuje, že zvyšná voda po zahriatí vlhkého papierového prírezu vo vnútri formy sa vyparí a vypustí. Mokrý papierový polotovar sa lisuje, suší a tvaruje do tvaru produktu.
Sieťová forma vo formovacej forme môže spôsobiť sieťové značky na povrchu výrobku a sieťová forma sa môže pri častom vytláčaní rýchlo poškodiť. Na vyriešenie tohto problému navrhol dizajnér formy bezsieťovú formu, ktorá sa vyrába pomocou sférickej práškovej metalurgie na báze medi. Počas posledných dvoch rokov, po viacerých štrukturálnych zlepšeniach a výbere vhodnej veľkosti častíc prášku, životnosť vyrobenej tvarovacej formy bez sieťky je 10-krát dlhšia ako životnosť sieťovej formy s 50% znížením nákladov. Vyrábané papierové výrobky majú vysokú presnosť a hladký vnútorný a vonkajší povrch.
03Forma na lisovanie za horúca
Po vysušení sa vlhký papierový polotovar deformuje. Keď niektoré časti podliehajú silnej deformácii alebo vyžadujú vysokú presnosť vzhľadu výrobku, výrobok prechádza procesom tvarovania a použitá forma sa nazýva tvarovacia forma. Táto forma tiež vyžaduje vykurovacie telesá, ale dá sa to urobiť bez sieťovej formy. Výrobky, ktoré vyžadujú tvarovanie, by si mali počas sušenia zachovať vlhkosť 25 – 30 %, aby sa uľahčilo tvarovanie.
Vo výrobnej praxi je ťažké kontrolovať obsah vody, čo sťažuje splnenie kvalitatívnych požiadaviek výrobku. Výrobca navrhol formu na tvarovanie striekaním a na forme sú vytvorené striekacie otvory zodpovedajúce častiam, ktoré je potrebné tvarovať. Pri práci sa výrobky po dôkladnom vysušení vkladajú do tvarovacej formy. Striekací otvor na forme zároveň slúži na striekanie výrobkov za horúca. Táto forma je trochu podobná rozprašovacej žehličke v odevnom priemysle.
04Prenášanie plesní
Prenášacia forma je poslednou pracovnou stanicou celého procesu a jej hlavnou funkciou je bezpečný presun produktu z integrálnej pomocnej formy do prijímacej misky. V prípade prenosovej formy musí byť jej konštrukčný návrh čo najjednoduchší, s rovnomerne usporiadanými sacími otvormi, aby sa zabezpečilo, že sa produkt môže hladko adsorbovať na povrch formy.
05Forma na orezávanie
Aby boli papierové lisované výrobky čisté a krásne, papierové lisované produkty s vysokými požiadavkami na vzhľad sú vybavené procesmi rezania hrán. Formy na vysekávanie sa používajú na orezávanie drsných okrajov výrobkov lisovaných z papiera, tiež známych ako formy na vyrezávanie okrajov.
Čas odoslania: 20. októbra 2023