Likvidácia odpadového papiera Zásobník na buničinu Balenie Lisovací stroj za horúca Zariadenie na suché lisovanie Tvarovanie
Popis stroja
V dôsledku rôzneho stupňa deformácie mokrých papierových prírezov po sušení alebo sušení na vzduchu sa na povrchu výrobku vyskytujú aj rôzne stupne zvrásnenia.
Takže po vysušení je potrebné tvarovať výrobok. Plastická chirurgia je proces umiestnenia produktu na formovací stroj vybavený formou a jeho vystavenie vysokým teplotám (zvyčajne medzi 100 ℃ a 250 ℃) a vysokým tlakom (zvyčajne medzi 10 a 20 MN), aby sa získal produkt s vyšším pravidelný tvar a hladší povrch.
Vďaka procesu lisovania za mokra sa výrobok formuje bez sušenia a priamo sa podrobí lisovaniu za tepla. Aby sa zabezpečilo úplné vysušenie produktu, čas lisovania za horúca je vo všeobecnosti viac ako 1 minúta (konkrétny čas lisovania za tepla závisí od hrúbky produktu).
Máme rôzne štýly tvarovacieho stroja na lisovanie za tepla podľa vášho výberu, napríklad nižšie: pneumatické, hydraulické, pneumatické a hydraulické, elektrické vykurovanie, vykurovanie tepelným olejom.
S rôznym prispôsobením tlaku: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Charakteristický:
Stabilný výkon
Vysoká úroveň presnosti
Vysoká úroveň inteligencie
Vysoký bezpečnostný výkon
Výrobný proces
Výrobky z lisovanej buničiny možno jednoducho rozdeliť do štyroch častí: rozvlákňovanie, tvarovanie, sušenie a lisovanie za tepla a balenie. Ako príklad uvádzame výrobu škatúľ na vajíčka.
Rozvlákňovanie: zberový papier sa rozdrví, prefiltruje a vloží do miešacej nádrže v pomere 3:1 s vodou. Celý proces rozvlákňovania bude trvať asi 40 minút. Potom získate jednotnú a jemnú dužinu.
Formovanie: buničina bude nasávaná do formy na buničinu pomocou vákuového systému na tvarovanie, čo je tiež kľúčový krok pri určovaní vášho produktu. Pôsobením vákua sa prebytočná voda dostane do skladovacej nádrže na následnú výrobu.
Sušenie a tvarovanie lisovaním za tepla: obalový produkt z formovanej buničiny stále obsahuje vysoký obsah vlhkosti. To si vyžaduje vysokú teplotu na odparenie vody. Po vysušení bude mať obal na vajíčka rôzne stupne deformácie, pretože štruktúra obalu na vajíčka nie je symetrická a stupeň deformácie každej strany počas sušenia je odlišný.
Proces lisovania buničiny za sucha vyžaduje dehydratačnú úpravu polotovaru buničiny a potom sa používa proces tlakového tvarovania alebo netvarovania za podmienok sušenia embrya tvarovania buničiny. Tento proces je relatívne jednoduchý a nákladovo efektívny, ale vyžaduje dodatočné kroky dehydratácie. Vo všeobecnosti existuje niekoľko spôsobov sušenia na dehydratáciu embryí, vrátane prirodzeného sušenia, sušenia v slnečnej miestnosti, sušenia v sušiarni, sušenia na výrobnej linke so závesným košom a kombinovaného sušenia.
Balenie: nakoniec sa škatuľka na sušené vajcia po dokončení a zabalení uvedie do používania.
Aplikácia
Výrobky z buničiny vyrábané suchým lisovaním sa bežne používajú v oblasti balenia, ako je výroba pevných papierových škatúľ, ochranných obkladových materiálov atď. Medzitým je nízka hustota a pevnosť v tlaku vhodná aj pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú vyrovnávaciu kapacitu.
Proces suchého lisovania je vhodný na výrobu odolných produktov, ktoré vydržia vysoký tlak alebo pufrovanie. Náklady na výrobky na lisovanie za sucha sú relatívne nízke a náklady na formy sú tiež relatívne nízke. V oblastiach, kde nie sú prísne požiadavky na vzhľad balenia výrobkov, by sa malo čo najviac voliť suché lisovanie. V súčasnosti je najbežnejšou aplikáciou aj suché lisovanie.
Popredajný servis
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. je výrobcom s takmer 30-ročnými skúsenosťami vo vývoji a výrobe zariadení na formovanie buničiny. Stali sme sa zdatnými vo výrobnom procese zariadení a foriem a našim zákazníkom môžeme poskytnúť zrelú analýzu trhu a výrobné poradenstvo.
Takže ak si kúpite náš stroj, vrátane, ale nie obmedzene nižšie uvedenej služby, získate od nás:
1) Poskytnite 12-mesačnú záručnú dobu, bezplatnú výmenu poškodených častí počas záručnej doby.
2) Poskytnite prevádzkové príručky, výkresy a vývojové diagramy procesov pre všetky zariadenia.
3) Po nainštalovaní zariadenia máme profesionálny personál, ktorý preverí personál pivnice metódami prevádzky a údržby4 Môžeme poradiť inžinierovi kupujúceho o výrobnom procese a receptúre.
